有機熱載體爐(導熱油鍋爐)運行操作規程(二)

二、點火升溫

( 一 ) 點火啟動步驟

1. 開啟循環泵,使熱載體循環,開泵時應注意先將泵的冷卻水接通,檢查冷卻水進出口是否通暢。

2. 打開高位膨脹槽上和系統最高點放空管上的排油閥。

3. 按照不同的燃燒設備,進行點火啟動。具體操作方法見本章第二節或第四節。

( 二 ) 升溫和升溫曲線

    熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升溫過程要遵循“一慢二停”原則。一慢即升溫速度要慢；二停即在 95～110℃ 和 210～230 ℃兩個溫度段要停止升溫，讓溫度維持一段時間。

1. 升溫曲線 熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規定進行。典型的熱載體升溫曲線見附圖 。

2. 升溫過程

(1) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/h,直到90～95℃。因為冷爐時,油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

(2)95～110℃范圍是清除系統內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/h范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時,底部有水錘聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,得停止升溫,保持恒溫狀態,必要時可減弱燃燒。

這個階段時間的長短,根據系統內殘存水分的多少和熱載體質量的不同而不同,短的可以十幾小時,長的可能要幾天,在95～110℃之間反復幾次,才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化,體積將迅速膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,造成重大事故。

(3) 當鍋爐和管道中響聲變小,循環油泵不再出現抽空現象( 泵出口壓力降至 OJ MPa 以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/h的速度再升溫,但不能超過120℃, 直到放空管不再有氣體排出為止。

(4) 脫水過程完成后,以30℃/的速度繼續升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發,必要時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停止升溫,這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供熱的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會造成氣阻氣使循環油泵泵壓不穩、流量下降甚至中斷。

脫輕組分的過程根據熱載體的不同牌號、不同質量而不同,當放空管中元氣體排出,循環油泵泵壓穩定,即可繼續以10℃/h的速度升溫。

(5) 從210℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結束后進行,以40℃/h的速度升溫,這時應檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設備工作是否正常,檢查鍋爐和供熱系統工作是否正常,能否滿足生產需要。

( 三)點火升溫中注意事項

1. 點火升溫過程,應嚴格按附圖的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進行。升溫曲線的規定,目的在于保護設備和熱載體,不因升溫過快而造成設備熱膨脹在均勻,局部應力集中而損壞,避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結焦,和水分突然蒸發而使熱載體沖出,導致超壓爆炸事故的發生。

2. 當熱載體溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系進行一次檢查,并對所有的螺栓連接部位進行一次緊,消除因熱膨脹所引起的泄漏。

3. 注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹度有關。低于100℃時為 6% 左右；100～200℃為7% 左200～300℃ 時為7.5% 左右。液相供熱系統熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高,應打開放液管,將熱載體放人低位貯罐,以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。氣相供熱系統如沒有膨脹器,則熱載體的膨使鍋筒內液位升高,蒸汽空間縮小,使操作不穩,此時打開排液管將熱載體排出一部分到貯液罐,以維持正常的液位。

4. 冷爐點火得先開循環泵再點火。北方寒冷地區在點火前應先將熱載體用蒸汽加溫溶化,然后才能開動循環泵。

5. 液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態經膨脹管通人膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免這些水分再次進入循環系統,在升溫過程中得定期打開膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水。